保持切管机弯折的方式 有多种多样，最常见的是切管机无芯弯折，在此项工作上，也有添充弯折、加温弯折、数控机床弯折等各种各样独特弯折方法。 每个不一样的弯折方式 常有与众不同的加工工艺和标准，一起也是处理某一弯折产品质量问题的作用。在纯弯距弯折的基本上，额外1个径向抗拉力后保持切管机弯折成型，一般 可分成折弯加工、旋转牵引带弯折等。

      全部折弯加工成型具备1个相互的特性，因为额外拉地应力而相抵部分纯弯折时的内凹侧切向压地应力，因此抑制作用弯壁厚厚和发皱，但必然性的会扩大弯折凸出外壁厚变软乃至开裂的概率。切管机折弯加工时，使精轧管根据3个水准支撑点辊合用筒夹固定不动在与转筒联接成一体化的转臂上，转臂旋转时推动精轧管造成弯折形变。

      折弯加工成型时，调整支撑点辊和筒夹与转轴榫心的距离，能够更改弯头的曲率半径。假如在精轧管进到弯折区前安裝加温设备，比如中频感应电流对精轧管开展加热，可提升其塑性形变工作能力，保持加温折弯加工成形。

      精轧管被牵引带模和卡紧块压靠在可以环绕枢轴旋转的回拐弯模上，牵引带模在与回拐弯模枢轴具备固定不动半经的弧形路轨上旋转，推动精轧管在轴向工作压力和卡紧块切向滑动摩擦力功效下与回拐弯模一块儿转动保持弯折成型。因为扩大了弯折凸出侧精轧管切向拉申形变而具备折弯加工特性。现阶段生产制造中绝大多数弯头机器设备和数控弯管机，原理类似旋转牵引带弯折。

      缩小弯折与拉申弯折相匹配，是额外或派生径向推力与弯距相互功效保持的切管机弯折成型。额外径向的推力缓减或相抵弯折凸出侧切向抗拉力的功效，因此抑制作用弯壁厚厚变软或开裂，但一起因扩大弯折内凹侧切向缩小地应力，而扩大壁厚乃至发皱。切管机缩小弯折关键分成：压弯、旋转缩小弯折和轴力弯折等。