在通过弯管机对管材进行加工时，需要注意参数对于管材加工效果的影响。当弯管设备在运行时弯曲随着中心弯曲角的不断增大，会让管材在弯曲过程中发生变形的区域开始有所扩大，也会伴随着这个变化而产生弹塑性变形现象，这个时候所需要的外力值也会不断增加，而在这个过程中会给芯棒增加更多的负担，所以导致管材出现了畸变问题，无法达到加工标准。

      为了提升管材的加工质量，在安装使用弯管机进行加工生产时，需要注意中心弯曲角是否合适，避免因为参数设置不合适而影响到管材的加工制作效果。另外在对管材进行加工的过程中，还需要提前对防腐管道进行校直，但是在经过校直后角度要符合标准范围，不可以超过太多。

      在安装使用弯管机期间，芯轴的位置也要符合标准，芯轴的位置如果有误差，也会管材的加工质量产生一定的影响，弯管设备的芯轴需要达到一定的负荷效果，而且在对管材进行折弯操作之前要先试用，试用阶段如果发现管材可以达到加工标准可以继续使用。另外在通过弯管设备进行加工期间，发现有任何偏离现象都需要及时进行调整，让弯管设备的应用符合标准要求。
      在使用弯管机完成加工任务后，需要及时调整轴芯，轴芯在恢复正常状态后才可以进行其他操作，避免因为受力过大而影响到加工效果。